Non, la pratique consistant à soumettre chaque machine à un test de vibration pendant toute une nuit a été abandonnée. L'examen des registres historiques de contrôle qualité a révélé qu'il s'était écoulé environ un an et demi depuis qu'une machine à expresso avait connu une défaillance provoquée par les secousses de l'appareil de test, ce qui indique que les problèmes de fabrication initiaux ont été résolus avec succès.
Au lieu de tester chaque unité, l'usine utilise désormais une approche de test par lots. Sur chaque série de 40 machines à expresso, un échantillon de neuf machines est sélectionné pour être placé sur l'appareil de vibration. Si ne serait-ce qu'une seule unité de cet échantillon présente un problème, le protocole impose que les machines restantes de ce lot de 40 soient soumises à un test de vibration complet.
Les tests de vibration avaient initialement révélé que les connecteurs du câblage électrique interne ne s'emboîtaient pas de manière fiable. Ce problème était dû au fait que l'entreprise s'approvisionnait en connecteurs à verrouillage génériques sans évaluer rigoureusement leurs tolérances de conception ni la tension de leurs ressorts internes. Sous l'effet de vibrations intenses, environ 1 ressort sur 20 de ces ressorts d'origine se desserrait, entraînant la défaillance du connecteur.
Pour éliminer les connexions lâches, Decent s'est tourné vers un fournisseur de câbles haut de gamme appelé BMA Hong Kong. Ce changement a entraîné une forte hausse du coût des câbles internes, qui est passé de 30 centimes par câble à environ un dollar quatre-vingts chacun, mais il a permis à Decent de définir des paramètres de conception précis pour chaque composant. De plus, l'entreprise a mis en place un protocole de test de traction consistant à appliquer mécaniquement une charge de neuf kilos aux mécanismes de verrouillage afin de s'assurer que le ressort ne cède jamais sous des contraintes réelles.