Le cœur de l'usine abrite deux chaînes de montage parallèles dédiées à la fabrication de différentes versions des machines à expresso, telles que les modèles à 110 volts identifiés par un code couleur et les générations de matériel en phase de transition. À côté des chaînes principales se trouvent des postes spécialisés de pré-assemblage de châssis où les éléments préparatoires — notamment les prises d'alimentation, les ventilateurs et les câbles USB internes — sont préinstallés. La fabrication des montures de tête du groupe se fait juste à proximité, les groupes finis étant empilés sur des chariots roulants sur mesure de type boulangerie pour un déploiement rapide sur la chaîne.
Le contrôle qualité est profondément intégré aux phases de sous-assemblage. Chaque tête de groupe entièrement assemblée est acheminée vers un poste de diagnostic spécialisé pour des vérifications en temps réel à l'aide de manomètres et des tests d'étanchéité. Pour les composants électroniques, les nouvelles cartes informatiques à courant continu sont branchées sur un banc d'essai logique sur mesure. Ce banc exécute des tests logiciels complexes sur l'ensemble des circuits ; un ensemble de DEL signale clairement si une carte présente un bug localisé réparable ou une erreur fatale, garantissant ainsi que chaque voyant logique s'allume correctement avant qu'un composant ne soit intégré à la machine.
L'usine dispose d'une ligne de bancs d'essai dédiée où les machines finies sont équipées de câbles d'alimentation aériens et de raccordements d'eau sous les établis. Pour tester les extractions en conditions réelles, Decent utilise des porte-filtres sur mesure, pressurisés et dotés de capteurs de température, associés à des variacs. Ces alimentations électriques spécialisées permettent aux ingénieurs de simuler artificiellement les variantes du réseau électrique mondial, en reproduisant des tensions et des fréquences spécifiques, comme le courant japonais de 100 volts, afin de garantir des performances stables partout dans le monde.
La croissance rapide de la production de Decent se traduit par l'extension de ses locaux. La visite de l'usine vous fait découvrir l'espace d'origine, qui a depuis été reconverti en un immense entrepôt de pièces détachées. Sur une période de cinq ans, la superficie des locaux a systématiquement doublé à chaque étape de la croissance de la marque, passant de 3 000 pieds carrés à 6 000 pieds carrés, avant de s'étendre finalement aux 12 000 pieds carrés utilisés aujourd'hui pour gérer le conditionnement des accessoires et l'assemblage final des châssis.