Au lieu de raccorder directement la ligne d'alimentation CA principale à une pompe choisie pour des caractéristiques de débit fixes spécifiques, la machine Decent utilise des pompes surdimensionnées capables d'atteindre une pression de 19 bars avec des débits élevés. La machine surveille la ligne d'alimentation CA afin de détecter le « passage à zéro » du courant électrique. Cela permet au système de diviser la puissance en impulsions CA individuelles, contrôlant ainsi avec précision le nombre d'impulsions envoyées respectivement à la pompe d'eau chaude et à la pompe d'eau froide.
Les conduites d'eau chaude et d'eau froide alimentent deux structures rectangulaires superposées. Fabriqués à partir d'un polymère haute performance appelé Ultem, ces composants sont percés d'une série de trous et sont appelés « collecteur auxiliaire » (aux) et « collecteur de mélange ». C'est là que s'effectue le mélange physique de l'eau, surveillé par des capteurs de température dédiés mesurant l'eau à l'entrée et à la sortie.
La machine surveille la température de l'eau en deux phases : d'abord avant le début de la préparation de l'expresso, puis directement à l'intérieur de la tête de groupe une fois la préparation en cours. Si le capteur détecte que la température de l'eau s'écarte, même légèrement, vers le haut ou vers le bas, le logiciel s'adapte instantanément. Il modifie le mélange en commandant quelques cycles (ou impulsions) supplémentaires à la pompe d'eau chaude ou à la pompe d'eau froide afin de corriger immédiatement la température.
Les tuyaux qui traversent cette section de mélange sont conçus avec un diamètre interne incroyablement étroit, de seulement 1,2 millimètre. En conservant des tuyaux aussi fins, le volume d'eau qui s'y trouve à tout moment est très faible. Ce volume d'eau minimal permet à la machine de modifier le mélange chaud-froid presque instantanément, en réagissant rapidement aux données des capteurs en temps réel sans avoir à évacuer un grand réservoir d'eau dont la température n'est pas adaptée.