Dans cet article, je vais vous expliquer comment nous nous sommes inspirés d'artistes et des technologies de pointe en matière de commande de machines industrielles pour créer une nouvelle approche dans la conception des machines à expresso.

Notre machine à expresso Bengle se caractérise par un dos en bois incurvé, dont la forme s'inspire du célèbre fauteuil Eames de Charles et Ray Eames.

Notre objectif était de créer pour Bengle une forme qui s'inspire de l'âge d'or du design des machines à expresso italiennes. Nous voulions créer un objet en métal à la fois ancré dans son époque et fermement enraciné dans son contexte historique. Nous voulions créer un design qui susciterait la réaction suivante : « J'ai déjà vu ce design sur une machine à expresso classique. Non, ce n'est pas vrai, mais j'ai l'impression de l'avoir vu. » Le designer Decent, Ben Champion, a puisé son inspiration dans les lignes organiques et courbes du manche de ce couteau haut de gamme.

Ces courbes ont un aspect naturel qui rappelle l'Art déco.

En cherchant à comprendre comment cela avait été réalisé, Ben a trouvé des articles sur le pilotage direct des machines à fraiser, sans passer par un logiciel de CAO.

Il est généralement impossible (ou extrêmement coûteux) d'obtenir des courbes nettes et douces avec la CNC, car le logiciel de CAO convertit ces formes en mouvements lents de va-et-vient à l'aide d'outils de précision. Ce processus est non seulement très lent, mais il laisse également de légères rainures. De plus, les possibilités créatives sont limitées, car le logiciel de CAO évite généralement les outils de fraisage « artistiques » et sculpte avec l'outil à 90° par rapport à la surface.

Grâce au contrôle direct des machines à fraiser, cependant, les possibilités créatives s'élargissent considérablement. On peut utiliser différents outils de sculpture pour obtenir des effets très variés :

On peut ajuster l'angle de l'outil au moment où il entre en contact avec la surface métallique. Il n'y a aucune raison pour que l'outil soit perpendiculaire !

Je souhaitais que notre conception s'inspire des sculptures Art déco que j'avais admirées en flânant dans les musées parisiens pendant mes études universitaires. L'esthétique suivante m'a particulièrement interpellé :

La première étape de la conception du motif des ailes a consisté à définir le tracé 2D aller-retour que l'outil allait suivre, ainsi que sa vitesse de déplacement et son angle.

Nous avons ensuite tracé une ligne 2D pour définir le mouvement de haut en bas de l'outil au fil du temps.

Nous en créons un, puis nous itérons.

Comme l'explique cet excellent article sur le processus :

En général, tous les tests et techniques ont été couronnés de succès dans une certaine mesure, mais certains résultats étaient plutôt prévisibles. Les aspects les plus intéressants (trajets convergents, zones de chevauchement et de distorsion, différentes profondeurs, etc.) semblaient résulter de facteurs imprévus (non contrôlés dans Rhino ou Inventor HSM). Ces phénomènes semblaient donner lieu à des zones particulièrement riches dans l'aluminium, où la texture et l'effet visuel sont amplifiés.

Le hasard joue un rôle significatif dans ce processus. Alors que certaines choses ne fonctionnent pas comme prévu, d'autres s'avèrent bien meilleures et plus intéressantes. Par exemple, nous avons obtenu des résultats visuels particulièrement satisfaisants en expérimentant avec les angles et les profondeurs d'outils.

La dernière étape consiste à plier cette forme plate à la main sans l'endommager, afin qu'elle s'adapte à la machine à expresso.

Au final, cet objet est fraisé en trois passes, avec des outils et des trajectoires différents à chaque fois. Les étapes de post-traitement manuel, telles que le sablage, la peinture, le perçage et le pliage, doivent toutes être perfectionnées. Nous avons décidé de réaliser ces ailes en argent et en or, car chaque couleur avait ses propres atouts avec ce design.

L'ensemble du processus a duré 18 mois, période durant laquelle Ben a collaboré étroitement avec notre partenaire de fabrication et son machiniste expert pour mener ce projet à bien.

Nous sommes très fiers d'avoir créé quelque chose qui est non seulement une nouveauté dans le domaine de l'expresso, mais aussi dans celui de la fabrication à moyenne et grande échelle. Nous n'avons vu aucune autre entreprise utiliser cette approche pour autre chose que de petits objets et des séries de fabrication limitées.

Le processus a nécessité beaucoup de R&D, il était imprévisible et créatif. Nous avons adoré le réaliser, et nous espérons que vous apprécierez cette machine chez vous, si vous décidez de l'acheter.

- Rédigé par John Buckman et Ben Champion

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